|
Бетон, изготовляемый из чистого портландцементного теста. Отформованные изделия твердеют на воздухе. Водонепроницаемость подбирается из условий получения нужной консистенции цементного теста и пенобетонной смеси и обычно равно 0,5-0,6. При изготовлении пенобетонных изделий применяются деревянные и металлические разборные формы. Высота заливки форм зависит от срока схватывания цемента и может быть тем больше, чем раньше наступает начало схватывания. Высота заливки составляет 20-25 см, для чего требуется применение цемента с началом схватывания не позднее 3 часов. Начало схватывания цемента может быть ускорено добавлением хлористого кальция. После заполнения формы пенобетонной смесью ее поверхность заглаживают гладилками, опирающимися на борта формы. Распалубку форм производят в зависимости от активности цемента и температуры воздуха через 2-4 суток после формования. Пенобетонные изделия укладывают после распалубки в штабеля для вызревания. Во избежание пересушки изделий необходима их длительная (до двух недель) и обильная поливка (до 2-3 раз в сутки). В холодное время года пенобетон надо штабелировать в отепленном помещении. Для ускорения твердения пенобетона, особенно в зимнее время, желательно его пропаривание. Однако вследствие малой теплопроводности пенобетонной смеси для пропаривания в обычных камерах (при нормальном давлении) требуется длительный срок. По этой причине пропаривание пенобетона на практике применяется крайне редко. Плотность неавтоклавного пенобетона в сухом состоянии 400-450кг/см3, предел прочности при сжатии 0,5-0,8 МПа. Пористость пенобетона 75-85%. Расчетная теплопроводность составляет 0,15-0,17 Вт. Водопоглощение неавтоклавного пенобетона составляет 20% по объему; коэффициент размягчения 0,75. Понижение прочности пенобетона при 25-кратном попеременном увлажнении и высушивании не превышает 20%. Пенобетон обладает достаточной морозостойкостью, выдерживая 20-25 циклов попеременного замораживания и оттаивания.
|
