Главная > ГОСТы и СНИПы > ГОСТ 29167-91 Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом разрушении.
 

ГОСТ 29167-91 Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом разрушении.

Печать

ГОСТ 29167-91

 

Группа Ж19

 

    

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    

    

БЕТОНЫ

    

Методы определения характеристик трещиностойкости

(вязкости разрушения) при статическом нагружении

    

Concretes. Methods for determination of fracture

toughness characteristics

 

 

ОКСТУ 5870

     Дата введения 1992-07-01

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

 

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР, Министерством энергетики и электрификации СССР, Министерством высшего и среднего специального образования СССР    

 

РАЗРАБОТЧИКИ

 

Е. А. Гузеев, д-р техн. наук; В. В. Жуков, д-р техн. наук; Л. А. Сейланов, канд. техн. наук; В. И. Шевченко, д-р техн. наук; Ю. В. Зайцев, д-р техн. наук; Л. П. Трапезников, д-р техн. наук, Р. Л. Серых, д-р техн. наук, М. И. Бруссер, канд. техн. наук; И. М. Дробященко, канд. техн. наук, Л. Н. Зикеев, канд. техн. наук, К. Л. Ковлер, канд. техн. наук; В. Ю. Ляпин; А. П. Пак, канд. техн. наук; А. М. Юдилевич; X. М. Виркус, канд. техн. наук, Э. X. Варес; Л. П. Орентлихер, д-р техн. наук; А. В. Лужин, д-р техн. наук; Г. М. Первушин, канд. техн. наук; А. А. Ашбаров, канд. теxн. наук, А. Б. Пирадов, д-р техн. наук; К. А. Пирадов, канд. техн.  наук; Е. Н. Пересыпкин, д-р техн. наук; В. П. Крамской, канд. техн. наук; Б. Ф. Турукалов, канд. техн. наук; В. В. Панасюк, акад. АН УССР, С. Я. Ерема, канд. техн. наук; Л. Т. Бережницкий, канд. техн. наук, И. И. Лучко, канд. техн. наук; В. М. Чубриков, канд. техн. наук; В. И. Ягуст,   канд. техн. наук; А. И. Марков, канд. техн. наук, Р. О. Красновский, канд. техн. наук; В. В. Арончик,   канд. техн. наук; Т. С. Петцольд, д-р техн. наук; С. Н. Леонович, канд. техн. наук; С. Т. Андросов, канд. техн. наук; И. С. Кроль; А. К. Торгачев; А. М. Поплавский; В. И. Воробьев; С. А. Шейнин; С. П. Абрамова; И. Н. Нагорняк

 

2. ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР

 

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета по строительству и инвестициям от 25.11.91 № 13

 

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 8074-82

Приложение 3

ГОСТ 10180-90

2.5, 2.6, 3.1, 3.3, 3.4

ГОСТ 18105-86

2.7

ГОСТ 28570-90

2.5, 2.6, 3.1, 3.3

 

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1995 г.

 

 

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов (кроме ячеистых), применяемых в строительстве, и устанавливает методы их испытаний для определения силовых и энергетических характеристик трещиностойкости при статическом кратковременном нагружении.

 

Требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

 

Обозначения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в приложении 1. Пояснения к терминам приведены в приложении 2.

 

 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

 

1.1. Характеристики трещиностойкости определяют при равновесных и неравновесных механических испытаниях.

 

Равновесные испытания на стадии локального деформирования образца характеризуются обеспечением адекватности изменения внешних сил внутренним усилиям сопротивляемости материала с соответствующим статическим развитием магистральной трещины.

 

Неравновесные испытания характеризуются потерей устойчивости процесса деформирования образца в момент локализации деформации по достижении максимальной нагрузки, с соответствующим динамическим развитием магистральной трещины.

 

1.2. Для определения характеристик трещиностойкости испытывают образцы с начальным надрезом. При равновесных испытаниях записывают диаграмму [Image]; при неравновесных испытаниях фиксируют значение [Image].

Допускается проведение равновесных испытаний с фиксацией текущих размеров развивающейся магистральной трещины ([Image] ) и соответствующих значений прилагаемой нагрузки ([Image]) согласно приложению 3.

 

1.3. По результатам испытаний определяют следующие основные силовые - в терминах коэффициентов интенсивности напряжений ([Image]), энергетические - в терминах удельных энергозатрат ([Image]) и джей-интеграла ([Image]), характеристики трещиностойкости: [Image], [Image], [Image], [Image], [Image], [Image], [Image], [Image].

 

Значения [Image], [Image], [Image] определяются по приложению 4.

 

1.4. Определяемые по настоящему стандарту характеристики трещиностойкости (наряду с другими характеристиками механических свойств) используют для:

 

- сравнения различных вариантов состава, технологических процессов изготовления и контроля качества бетонов;

 

- сопоставления бетонов при обосновании их выбора для конструкций;

 

- расчетов конструкций с учетом их дефектности и условий эксплуатации;

 

- анализа причин разрушений конструкций.

 

 

 

2. ОБРАЗЦЫ

 

 

2.1. Для определения характеристик трещиностойкости при равновесных испытаниях применяют образцы типа 1 - для испытаний на изгиб (черт. 1).

 

2.2. Для определения характеристик трещиностойкости при неравновесных испытаниях применяют образцы типов 1 - для испытаний на изгиб (черт. 1), 2 - для испытаний на осевое растяжение (черт. 2), 3 - для испытаний на внецентренное сжатие (черт. 3), 4 - для испытаний на растяжение при раскалывании (черт. 4).

 

2.3. Соотношение размеров и схемы нагружения образцов приведены на черт. 1-4.

 

Минимальные размеры образцов и размеры начальных надрезов принимают по таблице в зависимости от размера зерна заполнителя [Image].    

 

 

 

Тип 1

 

[Image]

 

Образец - призма квадратного поперечного сечения для испытания на изгиб силой [Image]в середине пролета.    

    

Черт. 1

    

   

 

 

Тип 2

 

[Image]

 

Образец - призма квадратного поперечного сечения для испытания на осевое растяжение силой [Image].

 

Черт. 2

         

 

 

  

Тип 3

 

[Image]

 

Образец - куб для испытаний на внецентренное сжатие силой F.    

 

Черт. 3

    

   

 

     

Тип 4

 

[Image]

 

Образец - цилиндр для испытания на растяжение при раскалывании.    

 

Черт. 4

 

 

Примечание к черт. 1-4. Обозначения приведены в приложении 1, размеры образцов - в таблице.    

 

мм

Максимальный размер зерна заполнителя [Image]

Размеры образцов

 

Тип 1

Тип 2

Тип 3

Тип 4

Менее 1,25

40

10/5

40

15

40

10

100

30

1,25-5,0

70

25/5

70

25

70

15

100

30

5,0-10,0

100

35/5

100

45

100

25

100

30

10,0-20,0

150

50/10

150

60

150

35

200

60

20,0-40,0

200

70/10

200

80

200

50

200

60

40,0-60,0

300

100/15

300

120

300

75

400

120

60,0-80,0

400

140/20

400

160

-

-

400

120

 

 

Примечание. При неравновесных испытаниях образца типа 1 допускается не образовывать верхний надрез ([Image]).    

 

2.4. Начальные надрезы наносят при помощи режущего инструмента или при формовании образцов путем закладывания фольги либо латунной (или стальной) пластины.

 

Ширина начального надреза не должна превышать 0,5 [Image] и быть не более 2 мм.

 

2.5. Образцы для испытаний изготавливают по ГОСТ 10180 сериями не менее чем из четырех образцов-близнецов каждая, либо выбуривают (выпиливают) из изделий, конструкций, сооружений по ГОСТ 28570.

 

2.6. Для изготовления образцов используют оборудование по ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570.

 

2.7. Условия твердения образцов после изготовления принимают по ГОСТ 18105.

 

 

 

3. ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 

 

3.1. Перечень оборудования и его характеристики для изготовления образцов всех типов и их испытаний для определения характеристик трещиностойкости при неравновесных испытаниях принимают по ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570.

 

3.2. Для определения характеристик трещиностойкости при равновесных испытаниях образцов типа 1 используют испытательное оборудование согласно приложению 5; при этом средства измерения должны обеспечивать непрерывную двухкоординатную запись диаграммы [Image] в соответствии со схемой коммутации аппаратуры согласно приложению 6.

 

3.3. Допускается использование других средств измерения, оборудования и приспособлений, если их технические характеристики удовлетворяют требованиям ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570 и приложению 5 настоящего стандарта.

 

3.4. Правила поверки и аттестации средств измерения и испытательного оборудования принимают по ГОСТ 10180.

 

 

 

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

 

 

4.1. При проведении испытаний температура окружающей среды должна составлять (20±5)°С, а относительная влажность - не менее 50%.

 

4.2. Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не выше 1 мм, их перемещения - 0,01 мм, а усилия, действующие на образец, - не более 1% измеряемого максимального усилия.

 

4.3. Перед началом испытаний следует провести два цикла нагружения - разгружения до нагрузки, составляющей 10% ожидаемой максимальной нагрузки.

 

4.4. Скорость нагружения образцов устанавливают по скорости перемещения нагружающей плиты пресса в пределах 0,02-0,2 мм/с; при этом время испытаний должно составлять не менее 1 мин.

 

4.5. При равновесных испытаниях образцы типа 1 нагружают непрерывно до их разделения на части с фиксацией полной диаграммы состояния материала [Image] (черт. 5, кривая [Image]).

 

Для определения значений [Image], [Image] на стадии локального деформирования производят 5-7 кратковременных разгружений образцов для определения направлений линий разгрузок (например, линия [Image] на черт. 6) с фиксацией полной диаграммы состояния материала [Image] (черт. 6, кривая [Image]).

 

При равновесных испытаниях образцов типа 1 с [Image] мм производят поправку на массу образца и дополнительного оборудования согласно приложению 7.

 

4.6. При неравновесных испытаниях образцы типов 1-4 нагружают непрерывно вплоть до их разделения на части с фиксацией значения [Image].

 

 

 

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

 

 

5.1. Определение характеристик трещиностойкости по результатам равновесных испытаний образцов типа 1.

 

5.1.1. Полную диаграмму состояния трансформируют в расчетную и производят дополнительные построения (черт. 5):

 

а) с начала прямолинейного нисходящего участка диаграммы, то есть из точки [Image], где выполняется условие [Image], проводят отрезок [Image], перпендикулярный оси [Image];

 

б) фиксируют расчетную диаграмму[Image];

 

в) из точки [Image] опускают перпендикуляр [Image] к оси [Image] и линию [Image], параллельную упругой линии [Image];

 

г) определяют величину отрезка [Image] из выражения (1):

 

[Image],           (1)

 

д) из точки [Image] восстанавливают перпендикуляр [Image] к оси [Image] до пересечения с линией [Image], параллельной оси [Image]. Точку [Image] соединяют с точкой [Image] отрезком [Image];

 

е) для определения величин [Image], [Image]из расчетной полной диаграммы построением выделяют полную упругую диаграмму [Image] (черт. 6), для чего используют направления линий разгрузок, например, точку разгрузки [Image] переносят по линии, параллельной оси [Image], в положение [Image] на величину, равную [Image].

 

5.1.2. Расчетным путем или планиметрированием определяют энергозатраты на отдельные этапы деформирования и разрушения образца, а именно:[Image], [Image]. [Image], [Image], [Image] соответственно, численно равные площадям фигур [Image], [Image], [Image], [Image] на черт. 5 и [Image] на черт. 6.

 

5.1.3. Расчетным путем определяют значения силовых и энергетических характеристик трещиностойкости по зависимостям:

 

[Image];                              (2)

 

[Image];                              (3)

 

[Image];                              (4)

 

[Image];                              (5)

 

[Image];                                   (6)

 

[Image];                                   (7)

 

[Image].                                   (8)

 

5.2. Характеристики трещиностойкости [Image] по результатам неравновесных испытаний образцов типов 1-4 определяют по зависимостям (9-12):

 

- для образца типа 1

 

[Image],          (9)

 

- для образца типа 2

 

[Image],                              (10)

 

- для образца типа 3

 

[Image],     (11)

 

- для образца типа 4

 

[Image].                         (12)

 

 

 

[Image]

 

Черт. 5

    

    

 

[Image]

 

Черт. 6

              

 

    

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

    

Обязательное

    

    

ОБОЗНАЧЕНИЯ ВЕЛИЧИН

 

 

[Image] - коэффициент интенсивности напряжений, МПа·м[Image].

 

[Image] - критический коэффициент интенсивности напряжений при максимальной нагрузке, МПа·м[Image].

 

[Image] - статический критический коэффициент интенсивности напряжений, МПа·м[Image].

 

[Image] - условный критический коэффициент интенсивности напряжений, МПа·м[Image].

 

[Image] - текущие значения коэффициентов интенсивности напряжений при поэтапном равновесном нагружении образцов, МПа·м[Image] .

 

[Image] - удельные энергозатраты, МДж/м[Image].

 

[Image] - удельные энергозатраты на статическое разрушение до момента начала движения магистральной трещины, МДж/м[Image].

 

[Image] - удельные эффективные энергозатраты на статическое разрушение, МДж/м[Image].

 

[Image] - полные удельные упругие энергозатраты на статическое деформирование образцов до деления на части, МДж/м[Image].

 

[Image] - джей-интеграл, МДж/м[Image].

 

[Image] - статический джей-интеграл, МДж/м[Image].

 

[Image] - критерий хрупкости, м.

 

[Image] - энергозатраты, МДж.

 

[Image] - энергозатраты на процессы развития и слияния микротрещин до формирования магистральной трещины статического разрушения, МДж.

 

[Image] - энергозатраты на упругое деформирование до начала движения магистральной трещины статического разрушения, МДж.

 

[Image] - энергозатраты на локальное статическое деформирование в зоне магистральной трещины, МДж.

 

[Image] - расчетные энергозатраты на упругое деформирование сплошного образца, МДж.

 

[Image] - полные упругие энергозатраты на статическое деформирование до деления на части, МДж.

 

[Image] - нагрузка, действующая на образец в процессе испытания, МН.

 

[Image] - нагрузка, соответствующая статическому началу движения магистральной трещины при равновесных испытаниях, МН.

 

[Image] - нагрузка, соответствующая динамическому началу движения магистральной трещины при неравновесных испытаниях, МН.

 

[Image] - нагрузка, соответствующая массе образца и дополнительного оборудования, МН.

 

[Image] - текущие значения действующей на образец нагрузки при его поэтапном равновесном нагружении, МН.

 

[Image] - перемещения образца, м.

 

[Image] - перемещения, соответствующие упругим деформациям образца, м.

 

[Image] - перемещения, соответствующие необратимым деформациям образца, м.

 

[Image] - перемещения, соответствующие локальным деформациям образца в зоне магистральной трещины, м.

 

[Image] - расчетное значение перемещений сплошного образца, соответствующее моменту начала движения магистральной трещины в образце с начальным надрезом, м.

 

[Image], [Image] - длина начального надреза, м.

 

[Image] - текущие значения длины магистральной трещины при поэтапном равновесном нагружении образца, м.

 

[Image] - начальный эксцентриситет приложения нагрузки, м.

 

[Image] - размеры образцов, м.

 

[Image] - относительная высота образца.

 

[Image] - относительная длина начального надреза.

 

[Image] - максимальный размер заполнителя, м.

 

[Image] - масса образца и дополнительного оборудования, кг.

 

[Image] - ускорение свободного падения, м/с[Image].

 

[Image] - тангенс угла наклона восходящего упругого участка диаграммы.

 

[Image] - единичный модуль упругости, МПа.

 

[Image] - модуль упругости, МПа.

 

[Image] - прочность на осевое растяжение, МПа.

 

[Image] - прочность на растяжение при изгибе, МПа.

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 

Справочное

    

    

ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

 

 

Термин

Пояснение

1. Трещиностойкость (вязкость разрушения) бетона

Способность бетона сопротивляться началу движения и развитию трещин при механических и других воздействиях

2. Трещина

Полость, образованная без удаления материала двумя соединенными внутри тела поверхностями, которые при отсутствии в нем напряжений удалены друг от друга на расстояния, во много раз меньше протяженности самой полости

3. Магистральная трещина

Трещина, протяженность которой превосходит размеры структурных составляющих материалов и областей самоуравновешенных напряжений и по поверхностям которой произойдет деление образца на части

4. Коэффициент интенсивности напряжений [Image]

Величина, определяющая напряженно-деформированное состояние и смещения вблизи вершины трещины, независимо от схемы нагружения, формы и размеров тела и трещины

5. Условный коэффициент интенсивности напряжений [Image]

Значение [Image], вычисленное через действующую на образец нагрузку и исходную длину трещины [Image] по формулам для упругого тела

6. Удельные энергозатраты [Image]

Величина, характеризующая удельные (относительно эффективной рабочей площади поперечного сечения образца) энергозатраты на различные этапы деформирования и разрушения

7. [Image]-интеграл

Величина, характеризующая работу пластической деформации и разрушения, в также поле напряжений и деформаций при упругопластическом деформировании вблизи вершины трещины (аналогично коэффициенту интенсивности напряжений [Image])

8. Условный критический коэффициент интенсивности напряжений [Image]

Значение [Image], определяемое при неравновесных испытаниях образцов типов 1-4 по нагрузке, равной [Image], и начального надреза образца [Image], условно характеризующее критическое состояние материала при динамическом начале движения магистральной трещины

9. Статический критический коэффициент интенсивности напряжений [Image]

Значение [Image], определяемое при равновесных испытаниях образцов типов 1, 5, 6 по [Image] и [Image], характеризующее критическое состояние материала при статическом начале движения магистральной трещины

10. Критический коэффициент интенсивности напряжений [Image]

Значение [Image], определяемое при равновесных испытаниях образцов типа 1 по [Image] и [Image], инвариантно характеризующее состояние материала при динамическом начале движения магистральной трещины

11. Удельные энергозатраты на начало статического разрушения [Image]

Значение[Image], определяемое при равновесных испытаниях образцов типа 1 по диаграмме [Image], характеризующее удельные энергозатраты на начало статического разрушения

12. Удельные эффективные энергозатраты на статическое разрушение [Image]

Значение [Image], определяемое при равновесных испытаниях образцов типа 1 по диаграмме [Image], характеризующее удельные энергозатраты на статическое разрушение

13. Полные удельные упругие энергозатраты на статическое деформирование до деления на части [Image]

Значение [Image], определяемое при равновесных испытаниях образцов типа 1 по диаграмме [Image], характеризующее удельные энергозатраты на разрушение

14. Статический джей-интеграл [Image]

Значение[Image], определяемое при равновесных испытаниях образцов типа 1 по диаграмме [Image], характеризующее поле напряжений и деформаций вблизи вершины магистральной трещины при начале ее движения

15. Критерий хрупкости [Image]

Характеристика хрупкости материала

         

 

         

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 

Рекомендуемое

    

    

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ ПРИ РАВНОВЕСНЫХ ИСПЫТАНИЯХ ОБРАЗЦОВ С ФИКСАЦИЕЙ РАЗМЕРОВ РАЗВИВАЮЩЕЙСЯ МАГИСТРАЛЬНОЙ ТРЕЩИНЫ И СООТВЕТСТВУЮЩИХ ЗНАЧЕНИЙ ПРИЛАГАЕМОЙ НАГРУЗКИ

 

 

1. Для определения характеристик трещиностойкости производят поэтапное нагружение (с выдержками продолжительностью 60-120 с и фиксацией текущих значений [Image] и [Image]) образцов типов: 5 - для испытаний на осевое сжатие (черт. 7); 6 - для испытаний на растяжение при внецентренном сжатии (черт. 8).

 

2. Соотношение размеров и схемы нагружения образцов приведены на черт. 7, 8.

 

Минимальные размеры образцов: типа 5-[Image]12 [Image];

типа 6-[Image]15 [Image].

 

3. Для определения значений величин [Image] применяют капиллярный и оптический способы.

 

Капиллярный способ основан на эффекте капиллярной адсорбции подкрашенных, люминесцирующих или быстроиспаряющихся жидкостей в трещины. На поверхность образца наносят кистью ацетон, который испаряется с поверхности быстрее, чем из трещины, что позволяет идентифицировать длину развивающейся магистральной трещины.

 

Оптический способ основан на использовании средств оптической микроскопии; следует применять микроскопы с не менее чем 20-кратным увеличением по ГОСТ 8074.

 

 

 

 

Тип 5

 

[Image]

 

Образец - призма прямоугольного поперечного сечения для испытаний на осевое сжатие.

 

Черт. 7

    

   

 

 

Тип 6

 

[Image]

 

Образец - призма прямоугольного поперечного сечения для испытаний на растяжение при внецентренном сжатии.

 

Черт. 8

 

 

Примечание к черт. 7 и 8. Обозначения приведены в приложении 1, размеры образцов - в приложении 3.

 

4. Определение характеристик трещиностойкости

 

4.1. Для каждого этапа нагружения определяют значение [Image] по зависимостям:

 

- для образца типа 5

 

[Image];               (13)

 

- для образца типа 6

 

[Image],                         (14)

 

где [Image];                    (15)

 

[Image];               (16)

 

[Image].                                   (17)

 

4.2. По результатам п. 4.1 строят зависимость [Image]; за величину [Image] принимают среднее значение [Image] на участке зависимости, где тангенс угла ее наклона отличается от нуля не более чем на 8%.    

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

 

Рекомендуемое

    

    

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ НА РАСТЯЖЕНИЕ

И НАЧАЛЬНОГО МОДУЛЯ УПРУГОСТИ

 

 

1. Значение [Image] определяют при равновесных испытаниях образцов типа 1 и типов 5, 6 (согласно приложению 3) по зависимости

 

[Image].                         (18)

 

2. Значение [Image] определяют при равновесных испытаниях образцов типа 1 по зависимости

 

[Image].     (19)

 

3. Значение [Image] определяют при равновесных испытаниях образцов типа 1 с [Image] по зависимости

 

[Image].     (20)

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

 

Обязательное

    

    

ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ ПРИ РАВНОВЕСНЫХ ИСПЫТАНИЯХ ОБРАЗЦОВ ТИПА 1

 

 

Для определения характеристик трещиностойкости при равновесных испытаниях образцов типа 1 используют специальные испытательные машины со следящей системой и быстродействующей обратной связью или испытательные машины, обладающие высокой жесткостью (не менее чем в два раза превышающей начальную жесткость образца (черт. 9), или стандартные испытательные машины по п. 3.1, оборудованные дополнительным перераспределяющим устройством (черт. 10) типа "кольцо", включающим в себя: силовой элемент - кольцо; нагружающий силоизмеритель - шток; датчик перемещения; опорную плиту с шарнирной и роликовой опорами. Испытания рекомендуется проводить на установке ПРДД-3 экспериментального объединения "Реконструкция", которое распространяет чертежи, методики аттестации и поставляет оборудование.

 

 

 

[Image]

 

1 - образец; 2 - загружающее устройство; 3 - нагружающий винтовой силоизмерительный шток; 4 - распределительная балка; 5 - роликовая опора; 6 - шарнирная опора

 

Черт. 9

 

 

 

[Image]

 

1 - образец; 2 - дополнительное перераспределяющее устройство типа: "кольцо" (2.1), "кольцо в кольце" (2.2), "скоба" (2.3); 3 - нагружающий силоизмерительный шток; 4 - датчик перемещений; 5 - станина; 6 - роликовая опора; 7 - шарнирная опора; 8 - распределительная балка; 9 - фиксирующие накладки; 10 - фиксатор нагружающего силоизмерительного штока

 

Черт. 10

    

 

              

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

 

Обязательное

    

    

ПОПРАВКА НА МАССУ ОБРАЗЦА И ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

 

При равновесных испытаниях образцов типа 1 с [Image] мм перед определением характеристик трещиностойкости производят поправку на массу образца и распределительную балку.

 

Для этого полную диаграмму состояния материала (кривая [Image] на черт. 11) трансформируют в расчетную (кривая [Image]) следующим образом:

 

- точку [Image] по упругой линии [Image] переносят в положение точки [Image] на величину [Image], откладываемую на оси [Image], равную

 

[Image],                         (21)

 

- проводят оси [Image] и [Image], параллельные соответственно [Image] и [Image];

 

- с начала прямолинейного нисходящего участка диаграммы, т.е. из точки [Image], где выполняется условие [Image], проводят отрезок [Image], перпендикулярный оси [Image];

 

- фиксируют расчетную диаграмму [Image].    

 

 

 

[Image]

 

Черт. 11

 

 

 

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1995

 
« ГОСТ 51263-99 Полистеролбетон. Технические условия.   ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава. »